Sa lloje të saldimit me lazer dini?

Avantazhet dhe disavantazhet e saldimit me lazer të aliazhit të aluminit

Kur saldoni aliazh alumini me lazer, ashtu si saldimi i pllakës së çelikut të galvanizuar, gjatë procesit të saldimit do të krijohen shumë pore dhe çarje, të cilat do të ndikojnë në cilësinë e saldimit.Elementi i aluminit ka energji të ulët jonizimi, stabilitet të dobët të saldimit dhe gjithashtu do të shkaktojë ndërprerje të saldimit.Përveç metodës së saldimit me nxehtësi të lartë, në të gjithë procesin do të prodhohen oksid alumini dhe nitrid alumini, duke shkaktuar ndotje të mjedisit.

Megjithatë, sipërfaqja e pllakës së aliazhit të aluminit mund të lustrohet përpara saldimit për të rritur thithjen e saj të energjisë lazer;Gjatë saldimit duhet të përdoret gaz inert për të parandaluar vrimat e ajrit.

Saldimi hibrid me hark lazer i aliazhit të aluminit ka zgjidhur problemet e fuqisë së saldimit me lazer, thithjen e rrezes lazer në sipërfaqen e aliazhit të aluminit dhe vlerën e pragut të saldimit me penetrim të thellë.Është një nga proceset më premtuese të saldimit të aliazhit të aluminit.Aktualisht, procesi nuk është i pjekur dhe është në fazën e kërkimit dhe eksplorimit.

Vështirësia e saldimit me lazer është e ndryshme për lidhjet e ndryshme të aluminit.Alumini dhe aliazhi i aluminit 1000, seritë 3000 dhe seritë 5000 të përforcuara nga trajtimi termik pa ngrohje, kanë saldim të mirë;Lidhja e serisë 4000 ka ndjeshmëri shumë të ulët ndaj plasaritjes;Për aliazhin e serisë 5000, kur ω Kur (Mg)=2%, aliazhi prodhon çarje.Me rritjen e përmbajtjes së magnezit, performanca e saldimit përmirësohet, por duktiliteti dhe rezistenca ndaj korrozionit bëhen të dobëta;Lidhjet e serive 2000, serive 6000 dhe serive 7000 kanë një tendencë të madhe ndaj plasaritjes së nxehtë, formim të dobët të saldimit dhe një reduktim të ndjeshëm të fortësisë pas plakjes së saldimit.

Prandaj, për saldimin me lazer të aliazhit të aluminit, është e nevojshme të merren masat e duhura të procesit dhe të zgjidhen saktë metodat dhe proceset e saldimit për të marrë rezultate të mira saldimi.Para saldimit, trajtimi sipërfaqësor i materialeve, kontrolli i parametrave të procesit të saldimit dhe ndryshimi i strukturës së saldimit janë të gjitha metoda efektive.

Përzgjedhja e parametrave të saldimit

· Fuqia lazer 3KW.

· Shpejtësia e saldimit me laser: 4m/min.Shpejtësia e saldimit varet nga dendësia e energjisë.Sa më e lartë të jetë dendësia e energjisë, aq më e madhe është shpejtësia e saldimit.

· Kur pllaka është e galvanizuar (si p.sh. 0.8 mm për pllakën e jashtme të murit anësor dhe 0.75 mm për pllakën e jashtme të kapakut të sipërm), hapësira e montimit kontrollohet nga qendra, përgjithësisht 0.05-0.20 mm.Kur saldimi është më pak se 0,15 mm, avulli i zinkut nuk mund të hiqet nga boshllëku anësor, por hiqet nga sipërfaqja e saldimit, e cila është e lehtë për të prodhuar defekte poroziteti;Kur gjerësia e saldimit është më e madhe se 0,15 mm, metali i shkrirë nuk mund të mbushë plotësisht boshllëkun, duke rezultuar në forcë të pamjaftueshme.Kur trashësia e saldimit është e njëjtë me atë të pllakës, vetitë mekanike janë më të mirat dhe gjerësia e saldimit varet nga diametri i fokusit;Thellësia e saldimit varet nga dendësia e energjisë, shpejtësia e saldimit dhe diametri i fokusimit.

· Gazi mbrojtës është argoni, rrjedha është 25L/min dhe presioni i funksionimit është 0,15~0,20MPa.

· Diametri i fokusit 0.6 mm.

· Pozicioni i fokusit: kur trashësia e pllakës është 1 mm, fokusi është vetëm në sipërfaqen e sipërme dhe pozicioni i fokusit varet nga forma e konit.