Aplikimi i teknologjisë së përpunimit me lazer në industrinë e gomave

Në procesin e prodhimit të gomave ose produkteve të derdhura, metoda e përdorur gjerësisht e mykut të vullkanizimit të pastrimit me avion ka shumë mangësi.Myku ndotet në mënyrë të pashmangshme nga depozitimi gjithëpërfshirës i gomës, agjentit përbërës dhe agjentit për çlirimin e mykut të përdorur në procesin e vullkanizimit.Përdorimi i përsëritur do të krijojë disa zona të vdekura nga ndotja.Ajo kërkon kohë, e shtrenjtë dhe e konsumon mykun.

Nën sfondin makro të progresit të vazhdueshëm në teknologjinë e prodhimit inteligjent dhe thellimit të reduktimit global të karbonit dhe reduktimit të emetimeve, mënyra se si të reduktohen më tej kostot e prodhimit të produktit, të përmirësohet cilësia dhe funksionet e produktit, të përmbushen kërkesat e prodhimit të gjelbër dhe të fitohen avantazhe gjithëpërfshirëse në konkurrencën e tregut. problemi që duhet të zgjidhin prodhuesit e gomave.Përdorimi i teknologjisë lazer mund të zvogëlojë në mënyrë efektive koston e procesit të prodhimit të gomave, të zvogëlojë emetimet e gazit serrë të dioksidit të karbonit dhe të ndihmojë ndërmarrjet e gomave të përmbushin kërkesën e tregut për goma me cilësi të lartë, me performancë të lartë dhe shumëfunksionale.

01 Pastrimi me laser i mykut të gomave

Përdorimi i lazerit për të pastruar kallëpet e gomave nuk kërkon materiale harxhuese dhe nuk i dëmton kallëpet.Krahasuar me pastrimin tradicional me rërë dhe pastrimin e akullit të thatë, ai ka konsum të ulët të energjisë, emetim të ulët të karbonit dhe zhurmë të ulët.Mund të pastrojë të gjitha kallëpet e gomave prej çeliku dhe gjysëm çeliku, veçanërisht të përshtatshme për pastrimin e kallëpeve me mëngë pranverore që nuk mund të lahen me rërë.

02 Pastrimi me laser i murit të brendshëm të gomës

Me përmirësimin e vazhdueshëm të kërkesave për sigurinë e drejtimit të automjeteve dhe kërkesën në rritje për goma pa zhurmë për automjetet me energji të re, gomat vetëriparuese, gomat e heshtura dhe gomat e tjera të nivelit të lartë po bëhen gradualisht zgjedhja e parë për aksesorët e automobilave.Ndërmarrjet vendase dhe të huaja të gomave marrin si drejtim prioritar të zhvillimit prodhimin e gomave të nivelit të lartë.Ka shumë mjete teknike për të realizuar vetëriparimin dhe heshtjen e gomave.Aktualisht, është kryesisht për të veshur murin e brendshëm të gomave me kompozita të buta polimer koloidale të ngurta për të arritur funksionet e parandalimit të shpërthimit, parandalimit të shpimit dhe parandalimit të rrjedhjeve.Në të njëjtën kohë, një shtresë sfungjeri poliuretani ngjitet në sipërfaqen e ngjitësit rezistent ndaj rrjedhjeve për të arritur izolimin e zërit dhe për të thithur efektin e heshtur të zhurmës së zgavrës.

Veshja e kompozitit polimer koloidal të butë dhe ngjitja e sfungjerit poliuretani duhet të pastrojë paraprakisht agjentin izolues të mbetur në murin e brendshëm të gomës për të siguruar efektin e ngjitjes.Pastrimi tradicional i murit të brendshëm të gomave përfshin kryesisht bluarjen, ujin me presion të lartë dhe pastrimin kimik.Këto metoda pastrimi jo vetëm që do të dëmtojnë shtresën e izolimit të ajrit të gomës, por gjithashtu do të shkaktojnë pastrim të papastër ndonjëherë.

Pastrimi me lazer përdoret për të pastruar murin e brendshëm të gomës pa përdorur materiale harxhuese, gjë që është e padëmshme për gomën.Shpejtësia e pastrimit është e shpejtë dhe cilësia është e qëndrueshme.Pastrimi automatik mund të arrihet pa nevojën për funksionimin e mëpasshëm të pastrimit të çipave të bluarjes tradicionale dhe procesin pasues të funksionimit të tharjes së pastrimit të lagësht.Pastrimi me laser nuk ka emetim ndotës dhe mund të përdoret menjëherë pas larjes, duke bërë përgatitje cilësore për ngjitjen e mëvonshme të gomës së heshtur, gomës vetëriparuese dhe gomës funksionale të vetëdeklarimit.

03 Shënimi lazer i gomave

Në vend të procesit tradicional të printimit të bllokut të tipit të lëvizshëm, kodimi lazer në anën e gomës së përfunduar përdoret për të vonuar formimin e modelit të tekstit të informacionit të murit anësor në proceset e mëvonshme të inspektimit dhe dërgesës.Shënimi me laser ka përparësitë e mëposhtme: shmangni humbjen e serisë së produktit të përfunduar të shkaktuar nga përdorimi i bllokut të gabuar të tipit të lëvizshëm;Shmangni humbjet në kohë joproduktive të shkaktuara nga zëvendësimi i shpeshtë i numrave të javëve;Përmirësoni në mënyrë efektive cilësinë e pamjes së produktit;Shënimi i barkodit ose kodit QR e bën menaxhimin e ciklit jetësor të produktit më efikas.