Një substancë që ka veti metalike dhe përbëhet nga dy ose më shumë elementë kimikë, të paktën njëri prej të cilëve është metal.
Bakri që përmban sasi specifike të elementeve aliazh të shtuar për të marrë vetitë e nevojshme mekanike dhe fizike. Lidhjet më të zakonshme të bakrit ndahen në gjashtë grupe, secila përmban një nga elementët kryesorë aliazhues të mëposhtëm: Tunxh – elementi kryesor lidhës është zinku;Bronzi i fosforit - elementi kryesor lidhës është kallaji;Bronz alumini - elementi kryesor lidhës është alumini;Bronz silikoni - elementi kryesor lidhës është silikoni;bakër-nikel dhe nikel-argjend - elementi kryesor lidhës është nikeli;dhe lidhjet e holluara ose të larta të bakrit që përmbajnë sasi të vogla të elementeve të ndryshëm si berilium, kadmium, krom ose hekur.
Fortësia është një masë e rezistencës së një materiali ndaj dhëmbëzimit ose konsumimit të sipërfaqes. Nuk ka asnjë standard absolut për fortësinë. Për të paraqitur në mënyrë sasiore fortësinë, çdo lloj prove ka shkallën e vet, e cila përcakton fortësinë. Fortësia e dhëmbëzimit e marrë me metodën statike matet nga testet Brinell, Rockwell, Vickers dhe Knoop. Fortësia pa dhëmbje matet me një metodë dinamike të quajtur testi i skleroskopit.
Çdo proces prodhimi në të cilin metali përpunohet ose përpunohet për t'i dhënë një pjesë të punës një formë të re. Në përgjithësi, termi përfshin procese të tilla si projektimi dhe shtrirja, trajtimi termik, trajtimi i materialit dhe inspektimi.
Çelik inox ka forcë të lartë, rezistencë ndaj nxehtësisë, përpunueshmëri të shkëlqyer dhe rezistencë ndaj korrozionit. Katër kategori të përgjithshme janë zhvilluar për të mbuluar një sërë vetive mekanike dhe fizike për aplikime specifike. Katër klasat janë: seria CrNiMn 200 dhe tipi austenitik i serisë CrNi 300;tip martensitik kromi, seria 400 e ngurtësueshme;krom, tip ferrit i paforcueshëm 400 seri;Lidhjet krom-nikel të ngurtësueshme nga reshjet me elementë shtesë për trajtimin e tretësirës dhe forcimin e moshës.
Shtuar në veglat e karbitit të titanit për të lejuar përpunimin me shpejtësi të lartë të metaleve të forta. Përdoret gjithashtu si veshje e veglave. Shih Vegla e Veshjes.
Sasitë minimale dhe maksimale të lejuara nga madhësia e pjesës së punës ndryshojnë nga standardi i vendosur dhe janë ende të pranueshme.
Pjesa e punës mbahet në një çanta, montohet në një panel ose mbahet midis qendrave dhe rrotullohet, ndërsa një mjet prerës (zakonisht një vegël me një pikë) ushqehet përgjatë perimetrit të tij ose përmes skajit ose faqes së tij. Në formën e kthesës së drejtë (prerjes përgjatë perimetrit të pjesës së punës);tornimi konik (krijimi i një koni);kthesë me hapa (diametra rrotullues të madhësive të ndryshme në të njëjtën pjesë pune);zvarritje (prerje e një skaji ose shpatullash);përballë (prerja e fundit);Fijet rrotulluese (zakonisht fije të jashtme, por mund të jenë edhe fije të brendshme);përafërt (heqja e metaleve me shumicë);dhe mbarim (prerje e lehtë në fund). Në torno, qendra tornimi, makineri me kapak, makina automatike me vida dhe makina të ngjashme.
Si një teknologji precize e përpunimit të fletëve metalike, gravurja fotokimike (PCE) mund të arrijë toleranca të ngushta, është shumë e përsëritshme dhe në shumë raste është e vetmja teknologji që mund të prodhojë me kosto efektive pjesë metalike precize, kërkon saktësi të lartë dhe në përgjithësi është i sigurt. aplikacionet.
Pasi inxhinierët e projektimit zgjedhin PCE si procesin e tyre të preferuar të përpunimit të metaleve, është e rëndësishme që ata të kuptojnë plotësisht jo vetëm shkathtësinë e tij, por edhe aspektet specifike të teknologjisë që mund të ndikojnë (dhe në shumë raste të përmirësojnë) dizajnin e produktit. Ky artikull analizon atë që inxhinierët e dizajnit duhet vlerësojmë për të përfituar sa më shumë nga PCE dhe e krahason procesin me teknikat e tjera të përpunimit të metaleve.
PCE ka shumë atribute që stimulojnë inovacionin dhe "zgjerojnë kufijtë duke përfshirë veçoritë sfiduese të produktit, përmirësimet, sofistikimin dhe efikasitetin". Është thelbësore për inxhinierët e dizajnit të arrijnë potencialin e tyre të plotë dhe mikrometal (përfshirë HP Etch dhe Etchform) avokatë për klientët e saj për t'i trajtuar ata si partnerë të zhvillimit të produktit - jo vetëm prodhues nënkontraktorë - duke i lejuar OEM-të të optimizojnë këtë shumësi në fillim të fazës së projektimit.Potenciali që mund të ofrojnë proceset funksionale të përpunimit të metaleve.
Madhësitë e metaleve dhe fletëve: Litografia mund të aplikohet në spektrin metalik të trashësive, shkallëve, temperamenteve dhe madhësive të ndryshme të fletëve. Secili furnizues mund të përpunojë trashësi të ndryshme metali me toleranca të ndryshme, dhe kur zgjedh një partner PCE, është e rëndësishme të pyesni saktësisht rreth tyre. aftësitë.
Për shembull, kur punoni me grupin e gravurës së mikrometalit, procesi mund të aplikohet në fletë metalike të holla që variojnë nga 10 mikron në 2000 mikron (0,010 mm deri në 2,00 mm), me një madhësi maksimale të fletës/komponentit prej 600 mm x 800 mm. Metalet e përpunueshme përfshijnë çelikun dhe çelik inox, nikelin dhe lidhjet e nikelit, bakër dhe lidhjet e bakrit, kallaj, argjend, ari, molibden, alumin. Si dhe metale të vështira për t'u përpunuar, duke përfshirë materiale shumë korrozive si titani dhe lidhjet e tij.
Tolerancat standarde të gravimit: Tolerancat janë një konsideratë kryesore në çdo dizajn dhe tolerancat e PCE mund të ndryshojnë në varësi të trashësisë së materialit, materialit dhe aftësive dhe përvojës së furnizuesit të PCE.
Procesi i mikrometal Etching Group mund të prodhojë pjesë komplekse me toleranca deri në ±7 mikron, në varësi të materialit dhe trashësisë së tij, i cili është unik midis të gjitha teknikave alternative të prodhimit të metaleve. Në mënyrë unike, kompania përdor një sistem të veçantë rezistues të lëngshëm për të arritur ultra- Shtresa të holla fotorezistente (2-8 mikron), duke mundësuar saktësi më të madhe gjatë gdhendjes kimike. I mundëson Etching Group të arrijë madhësi jashtëzakonisht të vogla të veçorive prej 25 mikron, hapje minimale prej 80 përqind të trashësisë së materialit dhe toleranca të përsëritshme njëshifrore të mikronit.
Si një udhëzues, Grupi i Etching-it të mikrometalit mund të përpunojë çelik inoks, nikel dhe lidhje bakri deri në 400 mikron në trashësi me madhësi të veçorive deri në 80% të trashësisë së materialit, me toleranca prej ±10% të trashësisë. Çelik inox, nikel dhe bakër dhe materiale të tjera si kallaji, alumini, argjendi, ari, molibdeni dhe titani me trashësi më të madhe se 400 mikron mund të kenë përmasa të vogla deri në 120% të trashësisë së materialit me një tolerancë prej ±10% të trashësisë.
PCE tradicionale përdor rezistencë të filmit të thatë relativisht të trashë, i cili rrezikon saktësinë e pjesës përfundimtare dhe tolerancat e disponueshme dhe mund të arrijë vetëm madhësitë e veçorive prej 100 mikron dhe një hapje minimale prej 100 deri në 200 përqind trashësi materiali.
Në disa raste, teknikat tradicionale të përpunimit të metaleve mund të arrijnë toleranca më të forta, por ka kufizime. Për shembull, prerja me lazer mund të jetë e saktë deri në 5% të trashësisë së metalit, por madhësia e tij minimale e veçorive është e kufizuar në 0,2 mm. PCE mund të arrijë një standard minimal Madhësia e funksionit prej 0,1 mm dhe hapjet më të vogla se 0,050 mm janë të mundshme.
Gjithashtu, duhet pranuar se prerja me lazer është një teknikë e përpunimit të metaleve "me një pikë", që do të thotë se në përgjithësi është më e shtrenjtë për pjesë komplekse si rrjetat dhe nuk mund të arrijë thellësinë/tiparet e gdhendjes që kërkohen për pajisjet e lëngëta si karburantet që përdorin gravurë të thellë. Bateritë dhe shkëmbyesit e nxehtësisë janë lehtësisht të disponueshme.
Përpunimi pa gërvishtje dhe pa stres. Kur bëhet fjalë për aftësinë për të përsëritur saktësinë e saktë dhe aftësitë e madhësisë më të vogël të tipareve të PCE, stampimi mund të vijë më së shumti, por kompensimi është stresi i aplikuar gjatë përpunimit të metaleve dhe karakteristika e mbeturinave të gropave të vulosjes.
Pjesët e stampuara kërkojnë përpunim të shtrenjtë pas përpunimit dhe nuk janë të realizueshme në afat të shkurtër për shkak të përdorimit të veglave të shtrenjta çeliku për prodhimin e pjesëve. Për më tepër, veshja e veglave është një problem gjatë përpunimit të metaleve të forta, duke kërkuar shpesh rinovime të shtrenjta dhe që kërkojnë kohë. PCE është specifikuar nga shumë projektues të sustave përkulëse dhe projektues të pjesëve komplekse metalike për shkak të vetive të tij pa gërvishtje dhe stres, konsumim zero të veglave dhe shpejtësisë së furnizimit.
Karakteristika unike pa kosto shtesë: Karakteristika unike mund të projektohen në produkte të fabrikuara duke përdorur litografi për shkak të "majave" të skajeve të natyrshme në proces. Duke kontrolluar majën e gdhendur, mund të futet një sërë profilesh, duke lejuar prodhimin e skajeve të mprehta prerëse, të tilla si ato që përdoren për tehet mjekësore, ose hapjet e ngushtuara për drejtimin e rrjedhës së lëngut në një ekran filtri.
Përsëritjet e veglave dhe projektimit me kosto të ulët: Për OEM në të gjitha industritë që kërkojnë pjesë dhe montime metalike të pasura, komplekse dhe precize, PCE tani është teknologjia e zgjedhur pasi jo vetëm që funksionon mirë me gjeometritë e vështira, por gjithashtu lejon fleksibilitetin e inxhinierit të projektimit për të bëni rregullime në modele përpara pikës së prodhimit.
Një faktor kryesor në arritjen e kësaj është përdorimi i mjeteve dixhitale ose prej xhami, të cilat janë të lira për t'u prodhuar dhe për këtë arsye të lira për t'u zëvendësuar edhe disa minuta para fillimit të fabrikimit. Ndryshe nga stampimi, kostoja e mjeteve dixhitale nuk rritet me kompleksitetin e pjesës, e cila stimulon inovacionin pasi projektuesit fokusohen në funksionalitetin e optimizuar të pjesës dhe jo në kosto.
Me teknikat tradicionale të përpunimit të metaleve, mund të thuhet se një rritje në kompleksitetin e pjesëve është e barabartë me një rritje të kostos, pjesa më e madhe e së cilës është produkt i veglave të shtrenjta dhe komplekse. Kostot rriten gjithashtu kur teknologjitë tradicionale duhet të merren me materiale, trashësi dhe jo standarde. notat, të cilat të gjitha nuk kanë ndikim në koston e PCE.
Meqenëse PCE nuk përdor mjete të forta, deformimi dhe stresi eliminohen. Për më tepër, pjesët e prodhuara janë të sheshta, kanë sipërfaqe të pastra dhe nuk kanë gërvishtje, pasi metali shpërndahet në mënyrë uniforme derisa të arrihet gjeometria e dëshiruar.
Kompania Micro Metals ka krijuar një tabelë të lehtë për t'u përdorur për të ndihmuar inxhinierët e projektimit të shqyrtojnë opsionet e marrjes së mostrave të disponueshme për prototipet e serisë afër, të cilat mund të aksesohen këtu.
Prototipi ekonomik: Me PCE, përdoruesit paguajnë për fletë dhe jo për pjesë, që do të thotë se komponentët me gjeometri të ndryshme mund të përpunohen njëkohësisht me një mjet të vetëm. Aftësia për të prodhuar lloje të shumta pjesësh në një prodhim të vetëm është çelësi i kostos së madhe kursimet e qenësishme në këtë proces.
PCE mund të aplikohet pothuajse në çdo lloj metali, qoftë i butë, i fortë apo i brishtë.Alumini është jashtëzakonisht i vështirë për t'u shpuar për shkak të butësisë së tij dhe i vështirë për t'u prerë me lazer për shkak të vetive të tij reflektuese. Po kështu, fortësia e titanit është sfiduese. Për shembull , micrometal ka zhvilluar procese të pronarit dhe kimi të gravurës për këto dy materiale të specializuara dhe është një nga kompanitë e pakta gravurë në botë me pajisje gravurë titani.
Kombinoje këtë me faktin se PCE është në thelb i shpejtë dhe arsyeja pas rritjes eksponenciale në adoptimin e teknologjisë në vitet e fundit është e qartë.
Inxhinierët e projektimit po i drejtohen gjithnjë e më shumë PCE pasi përballen me presion për të prodhuar pjesë metalike më të vogla dhe më komplekse me precizion.
Ashtu si me çdo zgjedhje të procesit, projektuesit duhet të kuptojnë vetitë specifike të teknologjisë së zgjedhur të prodhimit kur shikojnë vetitë dhe parametrat e projektimit.
Shkathtësia e gdhendjes së fotografive dhe avantazhet e saj unike si një teknikë precize e fabrikimit të fletëve e bëjnë atë një motor të inovacionit të dizajnit dhe mund të përdoret me të vërtetë për të krijuar pjesë që konsideroheshin të pamundura nëse do të përdoreshin teknika alternative të prodhimit të metaleve.
Koha e postimit: Shkurt-26-2022